爐襯損毀的原因

①筑爐：爐襯的緊實度不夠，若爐襯的緊實度不足，輕則導致爐襯的損毀，重則影響整個熔煉過程。另外，如果爐襯三層結構之間的釬焊不均勻或質量不好，容易導致爐襯的分層，使爐襯容易被鐵水或熔渣侵蝕。

②冶煉：爐襯材料時刻承受著高溫熔體的沖刷。材料在急劇的溫度變化時，可能會產生相變，使爐襯體積增大，嚴重時爐襯會崩裂。此外，加料的碰撞和振動、電磁攪拌洗刷等也會導致爐襯材料的脫落。

③熔液與爐襯材料之間的的化學作用，也會造成爐襯的脫落。

在鋼鐵冶煉的過程中，感應爐的爐襯需要承受高溫和堿性環(huán)境的考驗。如果使用酸性耐火材料作為爐襯材料，那么爐襯就會非常容易被堿性熔渣侵蝕，這會大大縮短感應爐的使用壽命。因此，選擇正確的耐火材料對感應爐的壽命和穩(wěn)定性至關重要。

使用過程中的影響因素

感應爐使用過程中爐料撞擊、摩擦，電磁攪拌會加劇爐襯的侵蝕。不同的耐火材料適用于冶煉不同的金屬或合金。

目前，中頻感應爐廣泛應用于冶金、鑄造行業(yè)中頻爐爐襯用耐火原料會影響爐襯的使用壽命。研究了鋁鎂質干式搗打料對爐襯使用壽命的影響，原位生成鎂鋁尖晶石提高了材料的強度，反應伴隨著體積膨脹，適當?shù)捏w積膨脹能提高材料的抗渣性，而過度的體積膨脹則會使抗渣性急劇降低影響鋁鎂質材料的熱膨脹性能的因素有硅微粉添加量、鎂砂粒度和液相生成量等。

爐襯砌筑時，合理的爐襯打制方法可以提髙爐襯使用壽命。為了確保安全，在打制爐襯時需對爐體進行清理和檢査。

感應爐企業(yè)在面臨小生產任務時，應采用生產半天休息半天的方式，在最后一次金屬液出爐時留1/3金屬液，保溫一段時間，下一次加料繼續(xù)冶煉，這種方法不僅可以省電，還可以延長爐襯使用壽命。在感應爐出現(xiàn)損傷以后應及時對其進行修補。