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循環(huán)流化床鍋爐常用兩種耐磨耐火材料的施工方式

循環(huán)流化床鍋爐采用的筑爐材料大多是不定形耐磨耐火材料,例如耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料。其施工規(guī)定方式主要是澆筑或者是搗打工藝。以下是不定形耐磨耐火材料的兩種具體的施工方法:

01
1個(gè)獨(dú)立的澆筑體內(nèi), 嚴(yán)禁有施工縫。在保溫材料上澆灌耐火澆筑料時(shí), 應(yīng)在保溫澆筑料養(yǎng)生期滿后進(jìn)行, 養(yǎng)生期一般≥24h。澆筑料與隔熱體間的防水措施完善。自流式澆筑料的施工應(yīng)取垂直堆積自流式澆筑, 防止顆粒離析和間斷作業(yè),嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗, 對(duì)于>45°的墻和管道, 一般不宜采用自流式澆筑。澆筑結(jié)束后剩余的澆筑料嚴(yán)禁重復(fù)使用。澆筑體應(yīng)振搗均勻密實(shí); 根據(jù)澆筑體的實(shí)際位置選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器, 確定振搗時(shí)間, 采用插入式振動(dòng)器時(shí), 應(yīng)快進(jìn)慢出; 振搗不宜從模板外側(cè)進(jìn)行, 若需從模板外進(jìn)行振搗, 則模板需具備較好的穩(wěn)定性, 外部振搗器應(yīng)布置良好, 持續(xù)振搗以保證良好的振搗效果; 對(duì)個(gè)別粘度較大的澆筑料, 可采用錘擊的方式進(jìn)行振搗。

02
施工前材料的可塑性指數(shù)應(yīng)符合要求。攪拌好的搗打料應(yīng)預(yù)壓成坯。鋪料應(yīng)錯(cuò)縫靠緊、均勻, 每層鋪料厚度≤100mm。當(dāng)設(shè)計(jì)厚度<100mm時(shí), 可以不設(shè)置支撐模板;當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過(guò)100mm, 應(yīng)設(shè)置支撐模板; 模板應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度, 不能在施工中發(fā)生位移; 模板應(yīng)在施工完成 24h后拆除。搗打應(yīng)從接縫處開(kāi)始, 錘頭應(yīng)垂直于表面進(jìn)行搗打, 印痕重疊≥1/2, 宜為 2/3, 應(yīng)反復(fù)3遍以上; 搗打應(yīng)平整、密實(shí), 采用橡膠錘頭。搗打過(guò)程中, 如表面變干,應(yīng)噴少量霧狀水潤(rùn)濕; 搗打結(jié)束后, 向火面嚴(yán)禁用水修磨。錨固磚應(yīng)設(shè)置在交接處, 在搗打完畢后,應(yīng)先將同形狀的木模打入已搗打密實(shí)的施工體中,形成凹凸面后, 再將錨固磚嵌入固定后再搗打密實(shí)錨固磚的周邊。吊掛磚與模板間的間隙宜為5~8mm; 搗打后, 其間隙≤10mm。耐火可塑料應(yīng)設(shè)置Φ4~Φ6mm 的通氣孔, 深度應(yīng)為1/2~1/4 搗固體厚度, 間距150~250mm。膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置, 順直、兩側(cè)搗打密實(shí)、均勻。搗打施工宜連續(xù)進(jìn)行, 施工中斷時(shí)應(yīng)在搗打料表面鋪設(shè)保護(hù)膜遮蓋; 當(dāng)施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí), 接縫應(yīng)設(shè)在錨固磚或吊掛磚的中心線處; 當(dāng)繼續(xù)施工時(shí), 應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去10~20mm, 表面刷粗糙后繼續(xù)施工?伤芰鲜┕ね戤吅, 用塑料布覆蓋, 不應(yīng)立即進(jìn)行烘爐。烘爐前, 應(yīng)對(duì)可塑料的表面進(jìn)行檢查;裂縫<2mm時(shí), 應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ); >2mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

結(jié)語(yǔ)
耐磨耐火材料的施工質(zhì)量是影響鍋爐內(nèi)襯使用壽命的重要因素之一,上述的兩種施工方式,耐磨耐火澆注料主要采用澆筑施工,而耐磨耐火可塑料則主要采用搗打施工。


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